沉井下沉时工人6小时换班一次,沉井的标高、轴线位移至少()测量一次。

沉井下沉时工人6小时换班一次,沉井的标高、轴线位移至少()测量一次。

A 、1h

B 、2h

C 、4h

D 、6h

参考答案:

【正确答案：D】

沉井施工方案

一、技术准备

1、编制施工方案

根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工

2、整平场地

整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础、人防设施等

在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。

3、布设测量控制网

按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测

4、修建临时设施

按施工总平面布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电、风管道线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转

5、作技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求，以及可能遇到的各种问题和处理方法。

6、材料要求

制作沉井所使用的混凝土、钢筋、砖、石等半成品与原材料必须符合设计要求，当无设计要求时，可参照本企业相关施工工艺及质量验收标准。

7、主要机具

主要机具有:混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械、小型反铲挖土机、抓斗挖土机、井点降水系统、水力冲射器、空气吸泥机、水泵、风镐或风铲、塔式、门式起重机或履带式起重机、卷扬机及土方运输车辆等。

8、作业条件

已编制切实可行的施工方案或施工技术措施并得到审批。

施工人员及队伍具有专业施工经验并得到必要的安全及技术交底。

施工准备工作就绪。

9、质量关键要求

沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工作。

10、职业健康安全关键要求

对施工人员应作必要的安全技术交底，电焊作业人员应具有相应资格。

11、环境关键要求

在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。开挖及降排水时，尚应考虑可能因土体变形及地下水位变化而引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。

二、施工工艺流程

平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。

三、沉井制作

1、制作顺序

场地整平→放线→挖土600~700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2、沉井制作:

⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。

⑵、沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。

⑶、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。

⑷、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

⑸、取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体，一次下沉下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8

–1.0m为宜。

⑹沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。

⑺沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。

⑻分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。

⑼沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。

四、下沉

1、抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。

2、挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。

在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。

3、由数个井孔组成的沉井，为使其下沉均匀，挖土时各井孔土面高差不应超过1米。

4、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。

五、封底

1、当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。

2、沉井底部采用碎石作为反滤层，总厚度为400-700，四周靠刃脚处需设置土台。反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整，以保证沉井稳定。反滤层上浇筑素混凝土垫层，在刃脚下应切实填严，振捣密实。垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。

3、在浇捣底板封底混凝土(C25素混凝土)开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前，应抽掉滤鼓内积水。当底板达到100%的设计强度后，方可进行封堵滤鼓。滤鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂，在封堵前须抽干滤鼓内积水。

4、取水泵房(沉井)顶板及内隔墙混凝土浇筑待顶管施工结束后进行。

5、干封底时，应符合下列规定:

⑴沉井基底土面应全部挖至设计标高

⑵井内积水应尽量排干

⑶混凝土凿毛处应洗刷干净

⑷浇筑时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行

⑸在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。

六、质量标准

1、沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。

2、沉井检验标准应符合表6.2的要求。

表6.2

沉井质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

混凝土强度

满足设计要求(沉前必须达到70%设计强度)

查试件记录或抽样送检

2

封底前，沉井下沉稳定

mm/8h

<10

水准仪

3

封底结束后的位置:刃脚平均标高(与设计标高比)刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差

mm

<100<1%H<1%L

水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H<10m时，控制在100mm之内水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L<10m时，控制在100mm之内

一般项目

1

钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查

符合设计要求

查出厂质保书或抽样送检

2

结构体外观

无裂缝，无风窝、空洞，不露筋

直观

3

平面尺寸:长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件

%%%mm

±0.5±0.51.020

用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量

4

下沉过程中的偏差

高差

%

1.5-2.0

水准仪，但最大不超过1m

平面轴线

<1.5%H

经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移

5

封底混凝土坍落度

cm

18-22

坍落度测定器

注:主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。

七、安全环保注意事项及措施

1、在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱时，应经常对原有建筑物进行沉降观测，必要时应采取相应的安全措施。

2、在沉井、沉箱周围布置起重机、管路和其他重型设备时，应考虑地面的可能沉陷，并采取相应的技术措施。

3、沉箱开始下沉至填筑作业室完毕，应用两根或两根以上输气管不断地向沉箱作业室供给压缩空气，供气管路应装有逆止阀，以保证安全和正常施工。

4、沉箱下沉时，作业室内应设置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉过程中，作业室内土面距顶板的高度不得小于1.8米。

5、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以免刃脚处切土过快伤人。

6、井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤潜水泵应配装漏电保护器。

沉井的施工步骤

沉井施工步骤：

1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井

2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木

3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕

4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁

5.下沉至设计标高，清基

6.沉井封底处理

7.施工井内设计和封顶等

定义：沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。

一、沉井的主要施工程序：

（一）沉井制作

1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。

5．浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

（二）沉井下沉

1．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0．4～0．5m，沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。

4．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1．0～1．5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。

6．沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

7．筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

8．沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

9．沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。

（三）沉井封底

1．沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

5．混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

求大口井的施工技术方案

大口井施工方法采用沉井式，主要有以下工序：

（1）沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。根据本工程的具体情况和条件，采取二次制作一次下沉。施工顺序为：施工准备 打大口井 挖基坑 浇筑砼垫层 支刃脚混凝土 刃脚混凝土养护 支井壁内模板 绑扎钢筋 支井壁外模板 浇筑井壁的混凝土 井壁的混凝土养护 拆除井壁和刃脚的模板 挖土下沉 浇筑底板混凝土 绑扎钢筋 养护 补齐井壁混凝土 对沉井内及上部结构施工。

（2）沉井制作场地的施工沉井在地面上施工时，为减少下沉深度，在沉井井筒制作前开挖基坑，基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑，基坑底的平面尺寸，应比刃脚外壁每侧各大1.0~2.0米；根据土质及施工需要确定基坑边坡为1/0.75；基坑底部四周应挖设断面不小于30*30（cm）的排水沟，并接人基坑内的集水井中，集水井至少应比排水沟深1250px，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内应经常保持最低水位，直到集水井被废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场条件确定，原状地面下2.5米（一般高于地下水位0.5米以上）。基坑挖出的土运出沉井施工场地。

（3）沉井井筒的制作沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。

（4）刃脚的制作因砂砾石质较好，可用钢筋混凝土模制作刃脚，沿刃脚周长可混凝土模分成若干段，每段之间留有20mm的空隙，以便于拆除。靠近浇筑混凝土的侧面要抹水泥砂浆，浇筑混凝土前涂隔离剂或铺油毡纸一层。为减少沉井下沉时井筒外壁与土之间的摩阻力，对刃脚模板的制作及安装，要求做得平整、光滑，尤其是外壁更为重要，钢筋绑扎及浇筑混凝土，与一般钢筋混凝土工程相同。

（5）井壁的制作井壁模板一般采用组合式定型模板，内外模用φ16mm螺栓对拉固定，有抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。对分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上。

（6）浇筑混凝土应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（7）沉井下沉准备①当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板。

②沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。

③沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。

④放线定位，沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线。以测定沉井下沉时的倾斜度，在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随着观测井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水半测量标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。

⑤检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否满足要求。

⑥当沉井附近有建成的建筑物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。⑦拆除刃脚砖模之前，应对砖模进行分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次、对称地向轴线方向拆除砖模，如沉井内有内隔墙时，应该拆除内隔墙下砖模，然后再拆除外墙刃脚砖模。拆除刃脚砖模，都必须有人同意指挥，相互协调，各组进度应一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断。拆除期间应设专人注意观测沉井下沉是否均匀。（8）沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水情况，沉井施工采取排水挖土下沉，当沉井在有地下水的土体中下沉施工时，且所穿过的土层较稳定，地下水涌水量较小，以及沉井施工排水不影响沉降附近原有建筑物和管线安全时，可采用排水下沉施工法。本工程用大口井排水挖土的方法一般采用人工挖土，吊车垂直提升运土，反斗汽车运土。要有专人指挥，同意操作。

①砂砾层。应分层挖掘，每层厚度约为750px，中央部分的土面应始终高于四周的土面750px以上；双孔和多孔沉井各孔的土面应相平，其高差应不大于500px，沿刃脚内壁保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落，沉静便均匀的下沉，每次下沉宜控制在500px左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。其断面和深度应不小于规定值。排水沟应平常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。

②砂夹卵石层或硬土层。挖土方法同普通层：当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约250px，每段挖完后用小卵石填塞夯实。带全部挖空填实后，再分层消掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面平衡下沉。（9）沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度：当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。

①观测要点a在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正b沉井下沉过程中，应对沉井的位置，标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并做好记录c如有倾斜，位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内②沉井井筒垂直倾斜度的观测沉井井筒垂直倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏，一般在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高晨及下沉量的观测③沉井刃脚踏面高程及下沉量得观测方法为：利用在沉井外按上轴线位置处预先设置的水平标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量：刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。

④用水准仪或激光水平仪器测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度。一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，人后算出踏面的高程（前后两次高程只差及下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。（10）沉井的纠偏沉井的下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：①挖土纠偏：即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏，在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为500px，沿刃脚四周长度宜为直径的1/2，促使该侧下沉较快的一侧沿刃脚四周商都宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不鞥全部纠正偏斜。可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止，而后按正常下沉挖土。

②射水纠偏：沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉；当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂筑充。

③局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高快下沉，一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小，倾斜程度现场条件而定。如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；因井外弃土或堆物以及井上加荷载分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：将井外弃土或堆物清除；调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧的下部增加较大压力，因而长生一定会位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定，纠正位移的方法有控制沉井不再偏移的方向倾斜和有意使沉井向偏移的相反方向倾斜两种，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。